O'i gymharu â'r broses meteleg powdr traddodiadol, mae gan fowldio NdFeB ddau brif nodwedd cyfeiriadedd maes magnetig ac amddiffyniad ocsideiddio. Mae'r broses fowldio yn pennu geometreg, maint a chyfeiriadedd y magnet, ac mae'n gyswllt allweddol wrth baratoi NdFeB sintered. Yn gyffredinol, rhennir mowldio yn ddau gategori: gwasgu sych a gwasgu gwlyb.
1. Mowldio Gwlyb
Defnyddir y broses fowldio gwlyb yn eang mewn cerameg swyddogaethol a meysydd eraill. Yn 2001, defnyddiodd Hitachi olew mwynol fel toddydd ac ychwanegodd y syrffactydd methyl oleate i baratoi magnet perfformiad uchel gyda Br=1.46 T (14.6 kG) a 1.20 MA/m (15.1 kOe). Gall effaith iro adweithyddion organig wella hylifedd a chyfeiriadedd y powdr, a thrwy hynny baratoi cryno gydag unffurfiaeth uchel. Fodd bynnag, mae'r broses fowldio gwlyb yn gymhleth ac yn hynod o aneffeithlon. Bydd y swm mawr o doddydd a ryddhawyd yn ystod y broses sintering yn niweidio'r system gwactod, a bydd carbon gweddilliol hefyd yn effeithio ar berfformiad y magnet, felly mae'r dull mowldio gwlyb yn cael ei adael yn raddol.
2. Mowldio Sych
Ar ôl blynyddoedd o ymarfer a gwelliant gan ymarferwyr deunydd magnetig, mowldio sych yw'r dull a ffefrir ar gyfer cynhyrchu màs ar raddfa fawr. Mae'r powdr magnetig wedi'i gyfeirio gan faes magnetig mewn ceudod llwydni o siâp penodol, ac mae'r indenter ar gau i gwblhau'r pwysau. Fodd bynnag, wrth i ddwysedd y corff gwyrdd gynyddu, mae'n anochel y bydd y cyfeiriadedd yn cael ei ddinistrio. Gellir rhannu mowldio sych yn wasgu cyfochrog a gwasgu fertigol yn ôl y berthynas gyfatebol rhwng cyfeiriad y maes magnetig a'r cyfeiriad gwasgu. Defnyddir y dull gwasgu fertigol yn ehangach oherwydd ei fod yn achosi llai o niwed i gyfeiriadedd y powdr. Yn Tsieina, defnyddir dull gwasgu dau gam yn aml, hynny yw, mae'r dwysedd cryno gwyrdd yn cael ei wasgu i 3.8-4.1g/cm3, ac yna defnyddir gostyngiad pwysau cyfartal (tua 180MPa) i gynyddu'r gwyrdd dwysedd cryno (tua 4.5g/cm3) heb ddinistrio'r lefel cyfeiriadedd bresennol. Yn y modd hwn, gellir rhoi cynnig ar wahanol fathau o fowldiau megis mowldiau awtomatig a mowldiau cyfun, gydag effeithlonrwydd cynhyrchu uchel a pherfformiad sefydlog. Fodd bynnag, mae gan y dulliau o wasgu'r wasg fertigol, gwasgu isostatig, ôl-malu, a phrosesu sleisio'r diffygion canlynol:
(1) Oherwydd cyfyngiad maint dadffurfiad y gwag a'r haen ocsid, mae lwfans prosesu'r gwag yn fawr ac mae'r gyfradd cynnyrch yn isel;
(2) Mae'r dull gwasgu eilaidd yn gofyn am selio gwactod ar ôl y corff gwyrdd, sydd â chylch proses hir a gradd isel o awtomeiddio;
(3) Bydd y radd cyfeiriadedd yn dal i gael ei niweidio yn ystod y broses cau a gwasgu llwydni.
Y prif gyfarwyddiadau ar gyfer gwella ar hyn o bryd yw: yn gyntaf, i ganslo gwasgu isostatig a gwireddu cynhyrchu awtomataidd o fowldio i sintering; yn ail, i ddefnyddio mowldio di-bwysedd a dulliau eraill i wella ymhellach lefel y cyfeiriadedd; yn ogystal, ar gyfer siâp teils, siâp cylch, taflenni tenau a siapiau cymhleth amrywiol, Mae'r cynnyrch wedi datblygu proses fowldio ger-rhwyd a phroses fowldio di-brosesu i gynhyrchu'n uniongyrchol cynhyrchion sy'n hafal i siâp neu'n agos ato. y cynnyrch terfynol.
a. Proses Mowldio un-amser
Trwy gynyddu pwysau'r wasg fowldio, cynyddir dwysedd y corff gwyrdd i uwch na 4.2g / cm3, a thrwy hynny ddileu gwasgu isostatig. Ar ôl cael ei wasgu gan y wasg fowldio cwbl awtomatig, caiff ei bentyrru'n awtomatig i'r blwch sintering gan robot a'i gludo trwy sianel wedi'i selio sydd wedi'i diogelu gan nwy anadweithiol. I'r ffwrnais sintering parhaus, mae'r ffwrnais yn mynd i mewn trwy'r falf giât, sy'n gwireddu cynhyrchu awtomataidd ac yn lleihau costau llafur. Cynhelir y broses gyfan mewn amgylchedd ocsigen isel, sy'n ffafriol i sefydlogrwydd y broses a pherfformiad.
Er mwyn dileu'r difrod i'r radd cyfeiriadedd yn ystod y broses fowldio, cynhelir y cyfeiriadedd mewn cyflwr rhydd neu gyflwr micro-bwysedd, a defnyddir y mowld ar gyfer sintro gwactod neu bwysedd uchel. Mae gan y dull hwn ofynion uchel o ran deunydd llwydni, athreiddedd magnetig, a garwedd wal geudod fewnol. Fodd bynnag, oherwydd bod y bwlch powdr yn rhy fawr, mae'n anodd ei ddwysáu trwy weithredu capilari yn unig yn ystod y broses sintro, ac mae'n hawdd crebachu a dadffurfio.
b. Mowldio maes magnetig pwls pwysau isostatig o ffilm rwber
Rhoddir y llwydni rwber wedi'i lenwi â powdr magnetig yn y mowld metel. Trwy gyfeiriadedd maes magnetig pwls, mae'r indenter metel yn cywasgu'r ffilm rwber a'r powdr magnetig. Oherwydd cyfyngiad y ceudod llwydni metel, mae'r mowld rwber yn ehangu tuag at y ceudod mewnol ac yn cymhwyso ei bwysau isostatig i'r powdr. Ar y sampl, gan nad oes symudiad cymharol rhwng wal fewnol y ceudod llwydni a'r powdr, mae'r cyfeiriadedd yn cael ei gynnal a'i gadw'n dda. Fodd bynnag, oherwydd y gwahaniaeth mewn caledwch a modwlws Young rhwng y ffilm rwber a'r mowld dur, mae'r compact yn dueddol o anffurfio nad yw'n unffurf.
c. Proses fowldio bron-rwyd (gwasgu un darn)
Mae cyfeiriadedd maes magnetig y wasg gyfochrog yr un fath â'r cyfeiriad gwasgu, felly mae maint y difrod i'r cyfeiriadedd yn llawer uwch na chyfeiriad y wasg fertigol. Ar ben hynny, oherwydd cyfyngiad maint y polyn cyfeiriadedd, mae'r ardal gwasgu cynnyrch yn llai. Fodd bynnag, oherwydd manteision bwydo a chyfeiriadedd, gall y dull gwasgu cyfochrog ffurfio a gwasgu cynhyrchion silindrog, crwn, siâp arbennig ac un darn ar yr un pryd. Mae ganddo gywirdeb gwasgu uchel a chysondeb priodweddau magnetig da, sy'n lleihau'r lwfans prosesu ac yn gwella'r defnydd o ddeunyddiau. Fodd bynnag, mae gan y broses wasgu un darn ofynion uwch ar hylifedd powdr, gwasg (cywirdeb rheoli servo, maint maes magnetig, ac unffurfiaeth, dosbarthiad powdr awtomatig, ac ati), llwydni, a phroses sintro.